3D打印技術(shù)可以追溯到1984年，Charles Hull最早開發(fā)出從數(shù)字數(shù)據(jù)打印出3D物體的技術(shù)。經(jīng)過30多年的發(fā)展完善，現(xiàn)在已經(jīng)在許多領(lǐng)域進入實用化階段。特別是在2012年初王華明教授主持的“飛機鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成型技術(shù)”項目獲得國家技術(shù)發(fā)明一等獎以及2013年美國總統(tǒng)奧巴馬在國情咨文中提出發(fā)展3D打印技術(shù)的重要性，該項技術(shù)才開始真正進入普通民眾的視野，成為資本追逐和技術(shù)研究的熱點。

激光3D打印工藝研究從零開始

工藝的研究始于2012年，激光技術(shù)與自動化聯(lián)合實驗室剛剛成立。聯(lián)合實驗室主要研發(fā)任務(wù)是對激光切割、焊接、熔覆、淬火、3D打印等高功率激光加工工藝進行深入細致的研究，為后續(xù)的設(shè)備開發(fā)提供理論和實踐指導(dǎo)。切割和焊接的工藝都有了基礎(chǔ)，而熔覆、淬火、3D打印技術(shù)工藝是從零開始的，激光功率多大、增材制造材料、用量與燒結(jié)速度都尚未可知。查文獻、做實驗、一次次更改參數(shù)做測試，線切割、拋光、腐蝕看金相，從最初的不銹鋼、鐵基合金、鎳基合金，到后來的鈷集合金、高溫合金、銅粉的工藝一步步開發(fā)下來，積累了豐富的經(jīng)驗。

功能部件重點開發(fā)

激光熔覆頭對于激光熔覆和3D打印設(shè)備是一個很核心的部件，直接關(guān)系到成型質(zhì)量的好壞、粉末的利用率以及設(shè)備的可持續(xù)性。公司內(nèi)部自主研制，從最開始的單管直接噴粉、到后來的多路同軸和環(huán)形同軸送粉、再到后來的條形送粉、基本上涵蓋了所有的送粉方式，目前我們的送粉噴嘴不用再進口了，企業(yè)成本下降了，售后響應(yīng)也更快速了，從而獲得了良好的經(jīng)濟效益。

3D打印設(shè)備全面布局

得益于對3D打印工藝和功能部件的系統(tǒng)深入研究，和實驗室狀態(tài)下的大量實踐，我們很快就將研究成果應(yīng)用于實踐，向用戶成功交付一套激光修復(fù)和增材制造設(shè)備。通過對3D打印軟件進行深入的探究，并將其和機器人技術(shù)進行進一步融合，再到后來在三維五軸無限旋轉(zhuǎn)激光加工頭的技術(shù)突破，很快實現(xiàn)了機器人激光熔融式增材制造和三維五軸大幅面式激光增材制造設(shè)備的開發(fā)和銷售。在上述研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合事業(yè)部在數(shù)控機床上的技術(shù)優(yōu)勢，順勢開發(fā)了激光3D打印-機加工復(fù)合機，并馬上交付客戶使用。通過這幾年的努力與堅持，我們實現(xiàn)了機器人、三維五軸機床、增減材復(fù)合機、選擇性激光熔化四種類型設(shè)備的全面布局。

從一無所知到一知半解，再到一馬當(dāng)先，從最初的學(xué)習(xí)、模仿、摸索到被學(xué)習(xí)、被借鑒、被模仿，見證了團隊的辛勤努力，也見證了事業(yè)部的不斷壯大。憑借國家對3D打印技術(shù)的大力支持和民眾對3D打印技術(shù)更大的興趣，3D打印必將迎來更加強勁的市場需求，而我們在這條3D打印之路的步伐也將越來越遠，越來越深。