不銹鋼，不銹鋼是各行業(yè)中用的最多的。光纖激光切割機在切割不銹鋼時，在邊緣氧化不受影響的情況下，使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不會降低加工質量。

鋁材，鋁材對于光纖激光切割機來說盡管有高反射率和熱傳導性，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在光纖激光切割機系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

鈦，鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。

我們知道，各種材料在加工過程中，都會或多或少出現(xiàn)一些問題。那么怎樣去解決這些問題，讓加工質量更有保障呢?

激光加工切開不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺這種情況，首先要看切開不銹鋼時呈現(xiàn)毛刺的狀況，可以檢查噴嘴是不是要替換、導軌運動是不是不穩(wěn)定等。但也不排除切開速度原因，切開速度有時會導致板材切不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。

切開加工小孔出現(xiàn)變形，這是由于機床在加工小孔時不是采用爆炸穿孔的方法，而是用脈沖穿孔的方法。

這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于會集，將非加工區(qū)域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。

這時應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆炸穿孔方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈沖穿孔的方法，才能獲得較好的表面光潔度。

切開碳鋼時出現(xiàn)非正常火花，這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度和加工質量。此時在其他參數(shù)都正常的狀況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，若損耗應及時替換噴嘴(在無新噴嘴替換的情況下，應加大切開作業(yè)氣體壓力);噴嘴與激光頭銜接處螺紋是否松動，若松動應立即暫停切割，重新上好螺紋。

光纖激光切割機材料加工方式及問題各有不同。光纖激光切割機可加工的材料涵蓋大部分金屬，其切割過程中出現(xiàn)的問題也不盡相同，具體要根據(jù)實際切割情況來分析，并且及時將問題反饋給廠家，以做技術指導。