在通常原材料的激光切割流程中，因?yàn)榧す馇懈钏俾时容^快，零部件造成的熱變形很小，激光切割零部件的規(guī)格精確度重要在于激光切割機(jī)的工作臺的機(jī)械精確度和控制精度。

針對激光切割加工來講，點(diǎn)評其生產(chǎn)加工品質(zhì)主要包含下列幾個(gè)原則：

1.激光切割光潔、無條紋、沒有脆性斷裂;

2.切縫寬度窄，這重要與激光束光斑直徑大小有關(guān);

3.切縫垂直度好，熱危害區(qū)小;

4.沒有原材料然燒，沒有熔化層創(chuàng)建，沒有大的熔渣;

5.切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割工藝性能的重要。

除了所述原則外，生產(chǎn)過程中熔化層的情況和終成型，直接危害著所述生產(chǎn)加工品質(zhì)評價(jià)指標(biāo)。

激光切割表面粗糙度重要在于下列三個(gè)方面：

1.激光切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等;

2.激光切割流程中可調(diào)整的工藝參數(shù)，如功率大小、激光切割速率、輔助氣體類型和壓力等;

3.生產(chǎn)加工原材料的物性參數(shù)，如對激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的薄厚也對激光切割工藝性能有很大的危害。相對而言，金屬工件的薄厚越小，激光切割表面粗糙度級別越高。

要得到比較好的工藝性能級別，務(wù)必對激光功率、激光切割速率等工藝參數(shù)開展數(shù)次提升處理。金屬材料的熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時(shí)易于得到較高的工藝性能。